2019年對于廣大印刷企業是經營轉型的重要一年,大批中小型印刷企業都逐漸進入到新階段,即開始面臨“下一步該如何走”這一問題的階段。

在競爭日益激烈、市場日益規范的今天,想要在行業中取得可持續的生存空間要比以往艱難得多。僅靠著“低廉的價格”維持生存,已成為印刷企業難言之殤。

環保壓力大,今天停限產,明天還罰款,印刷產能過剩和同質化競爭,你賣一塊,我就賣五毛,價格戰何時休?
招工難,人力成本增長快,利潤本已微薄,效益哪里來?
每個印刷企業都在困頓中艱難前行摸索,印刷企業出路今何在?

聯印通為什么選擇去日本考察呢?一個小小的日本島值得我們花費時間和資金去考察么?大家不妨聽聽去過的團友是怎么回答的。

01.杭州松井包裝有限公司陳義宙

看見了他們的工藝流程,真的值得我們學習。有些事情在辦公室議論不如到現場去看,看到他的真實性。

02.濟南宏金龍印務有限公司程詩江

日本企業的精細化管理做得確實好。企業在制造之前就把所有流程都規劃好了。而這一點對我們國內企業來說是一個難關。我們怎么改?沒辦法進行大調整了我們怎么改?很多地方我們現在沒辦法立刻改變。

03.西安理工大學教授曹從軍

我帶著學習的心態來參觀三菱。國內印刷企業的老總對精細化管理的認知不太一樣,因為印刷是高利潤產業,因此大多企業是粗放式管理,但隨著生產成本增加,大家也開始注意到精細化管理。我覺得目前國內生產過程的標準化管理是可以做的,標準可以分解到每一個工藝,將每一個工藝變成一個可控制的點。

04.臺州經緯印刷王劍光

我們看到日經印刷車間做到了標準化。我認為印前是最容易出錯的部分,在日本的車間內,特別強調新員工的印前培訓。例如新員工入職后要經歷哪幾道必要培訓、作業標準必須達到什么程度……這些訓練都進一步加強了員工印前作業的標準化。

其中,立體倉儲也讓我印象深刻,企業實現了倉儲自動化和高效率,660多個托盤取物料只需要28秒鐘。

此外,我理解了一句話“在日本,三個人開兩臺機器”,這里的第三個人其實在做準備工作。日本的標準化不僅僅在工廠之內,更是延伸到了工廠之外與之配套的供應商處。例如,采購的紙張不需要重新裁切,直接就能使用,他們的物料進入工廠時就已經標準化了。

再者,我想提一下LED印刷。我們廠里已經購入了LED印刷機并做了改裝處理。LED印刷的油墨成本較高,適用于對后加工有特殊需要的產品和交貨期短的產品,因為使用LED印刷能實現快速干燥。因此引用LED印刷對產品交期和產品品質的提高會有很大幫助。

最后,日本的工廠除了自動化程度高、標準化作業、裝訂有序、科技含量高等特點外,還有一點值得學習:機器保養,我給大家提供的建議是找對應設備的供應商,找他們學習如何保養并進行相關的培訓。

以上便是2018日本精益印刷考察交流團團員游學歸來以后的收獲與感受。

相比于歐美等國家,日本的印刷企業更為值得我們學習參觀,他們可能自動化、智能化水平并沒有多先進,更多的是以管理、模式、細節制勝。

換句話說是,日本印刷企業做到的,對于我們印刷企業,尤其是中小印刷企業來說極其具有借鑒意義,中國印刷企業完全有資源和條件去實現。

可學性強、沒有技術壁壘、門檻低,又能最為顯著地提高效益,正是我們選擇去日本考察印刷業的原因。

1 Comment
  1. 問過很多日本友人,你知道什么是匠人精神么?原以為這個重視產品質量,服務態度的精造之國的國民們會對工匠精神有更加深刻的理解,卻發現并沒有人說出個所以然。思索后釋然,原來,工匠精神已經深入這個社會的骨髓。