標簽印刷解決以下不干膠印刷加工工藝問題,就能確保交給客戶完美的不干膠產品。

  1. 加網線數:從印刷加網線數來看,膠印與凹印的最高線數要比柔性版印刷高。柔性版印刷比較理想的加網線數在1 50線/英寸左右。如果超過1 75線/英寸,就會增加柔性版的制版和印刷難度.特別是實地和網線在同 塊版上時,實地部分墨量大,容易造成網紋輥堵墨等故障,也會縮短印版的壽命。此外,在網線部分的處理上,柔性版印刷與膠印、凹印完全不同。膠印、凹印的網點可以漸變到零。而柔性版印刷最低只能做到2%。
  2. 去除靜電:靜電問題是生產中常常遇到的問題.尤其是印刷標簽時,需要在設備上安裝整套除靜電裝置,而且要對車間的溫、濕度嚴格控制。尤其是在印制模內標簽和薄膜類標簽產品時,去靜電、除塵后的印刷效果更好。
  3. 刮墨效果不好:柔性版印刷過程中.刮刀及網紋輥同步傳動時。易出現刀絲,即在印好的標簽上有一條條油墨拉出的痕跡。在實地上表現為有的地方顏色淺于周圍的顏色,這時就要把刮刀調整到最佳角度。在刮刀的選擇上。進口刮刀的刀鋒大多經過碳燒處理,刮墨效果較好。出現油墨痕跡的原因也可能是油墨本身容易產生氣泡,在網紋輥上形成痕跡所致,這時就需要適當添加一些助劑。
  4. 油墨不干和易脫落問題:對于油墨干燥不良的問題,我們采取的解決方法是.使用9kw的UV烘干裝置,它比2kw燈管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脫落的問題。我們通常會與油墨供應商.原材料供應商共同分析,如果發現是油墨的附著力不好??杉尤胩砑觿?,如果承印材料表面吸附性能不好就需要進行電暈處理等。
  5. 標簽上有墨杠:往往是印版滾筒和壓印滾筒上的齒輪、齒牙不圓整,或者印版上有壓痕。一般需要更換版滾筒齒輪。這種故障在速度較快時很少發生,因為此時齒輪之間的磨合是一種相當快的瞬間接觸。大大緩減了齒輪間的阻力。

我們在不干膠印刷時也會出現各種問題,只要我們掌握了這些技巧才能更好的應對不干膠印刷時出現的問題。