一、按照ISO9001 質量管理體系的要求 為了規范生產過程中各工序的操作,確保生產正常運行,保證產品質量,印刷企業有必要制訂適用于產品整個工藝流程各工序控制的作業指導書,由各主管部門監督工序作業操作,修改完善指導書,由各工序嚴格按指導書操作并記錄。 印刷不干膠標貼因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點,在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽,摩托車、汽 車車身彩條,到工程機械車身大型標志貼花,如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。 一、下料工序 下料人員根據生產部門下發的下料通知單,從原料倉庫領取規定的不干膠材料,檢查其型號,并填寫出庫單。分切材料時,應根據成卷尺寸(比如1 m×200 m),正確核算分切尺寸,保證材料的充分利用,分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查,分切誤差控制在0.1mm之內,去邊尺寸控制在10mm之內。斷張時,嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的,應控制尺寸誤差在±0.2mm,其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm,機器斷張控制在設備誤差范圍內。 裁切好的不干膠材料數量確認無誤后,應用覆膜紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號,并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票的“材料批號”一欄中,以備質量問題追溯之用。

不干膠標簽質量檢測二、制版、調墨工序 制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣,檢查底片的質量,包括底片的數量、底片的標識內容,文字、線條、網 點的邊緣虛實程度,網點密度,分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤,應填寫返修單或返工單,連同底片一并退回設計部門。對于合格 底片,制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接;檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中,在袋子封面做好標 識,內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。 制版人員根據產品精細程度選擇合適目數、尺寸的絲網及網框進行繃網,張力一般控制在6 ~8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網機上取下網版,然后將繃制時間及張力數值標注在網版邊緣。曬版前用封網 膠帶封好四周,并放置3~4天(至少24 h)。刮膠前,對新網版進行去脂和粗化處理,然后按照感光膠配制說明,在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中,加水80~100mL,充分攪拌,待光敏劑完全溶解后,通過一塊200目絲網進行過濾,倒入乳膠中,用竹筷充分攪拌混合均勻,加蓋放置于陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時一般產品選擇3遍刮膠,線條精細及網點產品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內,不超過40 ℃放置0.5h至干燥徹底。 曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修補透光點,曬版臺應清潔無臟物。網版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安 全燈光下,調整底片上多數線條與網絲的角度,網點底片需調整至不出現龜紋的合理角度。抽真空后,根據不同圖文內容、不同光源來選擇曝光時間。 曝光結束后,將網版浸入顯影槽中,并反復晃動網版多次,至圖案清晰可見,再用高壓水槍均勻沖洗,此時應對光檢查網版質量, 做好自檢工作,要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網版無龜紋、小網點不丟、大網點不糊等。用脫脂棉吸干網版正反面水分,平放于 烘箱內,40℃以下徹底干燥。修補漏版,自檢網版質量無誤后,在網框邊緣粘貼標簽,標明產品名稱、色別、色序、曬版時間,分類配套存放 于網版成品存放區,相關資料記錄于網版臺賬中,包括存放的區號、層號及上述標簽的所有內容。臺賬編排原則:按客戶名稱,每一客戶的所 有產品按圖號大小排列。

每批配套網版,必須保證張力一致,規格相同。 調墨人員按照產品工藝標準要求,長期供貨產品按工藝卡片,新 產品按圖紙要求,領取相應性能的油墨。領取時要檢查如下內容:相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致;相同型號、不同批號的油墨稠稀 度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領取使用。 調配油墨時,首先判斷出主色墨和輔色墨,按大致比例調配,注意一定是輔色加入主色中, 記錄下比例;充分攪拌后,用與正式印刷相同目數的網版、相同硬度的刮刀刮印試樣,快速干燥后與標準色樣比對,并進行調整,直至顏色一 致;經質檢人員簽字確認后,在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄,粘貼好簽字確認的色樣。 印刷人員領用油墨時,統一由調 墨人員根據下料數量、圖文面積發放適量油墨,統一添加稀釋劑,比例為10%~15%,記錄好每臺印刷機發放的油墨量;印刷完畢送回調墨 室,由調墨人員負責回收剩余油墨,并在油墨領用登記表中做好記錄,油墨盒外部做好標識。

三、印刷工人首先依據印刷需求單及標簽樣稿,領取相應的網版、油墨、不干膠材料,并做好互檢工作,詳細包括:①所領用網 版、油墨能否契合印刷需求單或標簽樣稿請求;②網版質量能否滿足印刷運用的質量請求;③對不干膠材料邊點數邊檢查外表質量。檢查無誤 后,固定網版并調試網距,然后用不干膠定位資料停止定位,此時要嚴厲依照定位框肯定印刷圖案的位置,三個定位片分別位于每個定位邊的1 / 3 處,定位片大小規則為1 cm ×2 cm,標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。
首件印刷前先用過版紙印刷過版,首件單色印刷 終了,必需由質檢工人確認,在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名;正式印刷時必需逐張與之比照檢查,發現異常,要做恰當調 節,如添加稀釋劑,調整刮刀角度,改換油墨等等。

請求精密的產品,需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料外表后,方 可印刷。按印刷質量檢驗規范,以每臺印刷機為初步的自檢單位,印刷過程中做到合格品、不合格品嚴厲辨別放置。

印刷透明不干膠材料 時,必需做透車體色實驗,合格前方可印刷。
印刷終了,對運用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房,溫度設為45~50 ℃,烘 烤20~30 min,再推出烘房自然晾干;其他類型油墨印刷終了,于室內自然枯燥24 h 前方可收起疊放,否則一定要豎放;關于兩色以上套印應 將套色距離控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時,要保證定位邊分歧,無劃傷、折皺;關于不合格品,要在底紙面用“×”號標識于 相對應的部位;用復膜紙條辨別開合格品與不合格品,點清各自數量,填寫好印刷需求單。